電線電纜的絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí)，可以進(jìn)行修復(fù)，如出現(xiàn)斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象。那么，如何進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的修復(fù)呢？今天淇玥高溫線纜為您講解電線電纜絕緣護(hù)套的專(zhuān)業(yè)修復(fù)方法。

一、使用的材料和器械

     （1）原材料：用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無(wú)其他缺陷。

     （2）器械：使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵，焊槍功率在300W以上。        

      二、局部缺陷的修補(bǔ)方法      

     （1）擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法。用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí)，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。        

       用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。        

       把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實(shí)，經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。        

       三、大接頭的修補(bǔ)方法      

     （1）一般大接頭的修補(bǔ)：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成45°角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側(cè)沿軸線上割削成相互為45°角的開(kāi)口套在斷膠處，用細(xì)銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)不擊穿為合格。      

     （2）生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于其他原因在成暫時(shí)停車(chē)，護(hù)套斷開(kāi)，可以連續(xù)接頭。其方法是，把塑料護(hù)套割削成45°角的圓周坡形，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)30mm長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，機(jī)組人員相互配合好，開(kāi)車(chē)時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。      

     （3）對(duì)電纜護(hù)套離一端頭較長(zhǎng)的長(zhǎng)度上出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，而另一斷頭大部分護(hù)套良好，電纜長(zhǎng)度定尺，也可采用生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補(bǔ)方法。只是在扒去有質(zhì)量缺陷的一端護(hù)套后，在擠塑機(jī)上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護(hù)套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護(hù)套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護(hù)套上，待下機(jī)后再整形修補(bǔ)。